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料位计选型注意事项

发布时间:2022-07-21   点击次数:255次

料位计,是用来测量料仓/容罐/仓储等料位的计量仪表,并将料位信号(开关量或连续量)转换为电信号(模拟信号或数字信号)传送到PLC/DCS上,辅助自动化系统控制卸料、加料或停止进料,保持料仓内料位高度。

料位计又称为料位仪表,料位传感器,料位仪,料位变送器、物位计、物位仪表等。

料位计可测量各种状态的物料,如液态、浆液状、灰状、粉状、颗粒状、块状等的物料料位,广泛应用于如下各个行业:

[  钢铁冶金、火力发电

[  石油化工、煤化工&盐化工

[  水泥建材、采矿铸造

[  食品饲料、机械加工

[  混料系统、配料系统

[  环保装备、码头仓储

二、采用料位计的现实意义

采用质量可靠、测量准确、免维护的料位计对于工厂来说具有巨大意义:

1  节能减排、绿色环保:避免冒仓造成的环境污染,降低能耗;

2  安全生产、降低风险:避免因空仓取料导致的设备损坏及安全事故,同时避免人工测量在高空作业及维护的安全隐患;也不必担心因仪表出现故障而导致停产,造成巨大损失;

3  降低成本、增强效益:提高工厂自动化水平,精确取料,避免不必要的浪费,节约了人力、物力,提高了生产效率,为企业带来效益。。。

三、料位计的分类

随着工业自动化水平的提高,以及在工厂的实践经验中,料位计种类繁多,根据不同的分类方式,有如下种类,

1  根据被测对象分为:

[  液位计(测量液体)

[  界面仪(测量液液、固液分界面)

[  物位计(测量固体物料)

2  根据测量目的分为:

[  开关量测量(即高低料位报警)

[  连续量测量(实时料位监测)

3  根据测量方式及原理分为:

[  接触式:阻旋式、音叉式、电容式、重锤式、射频导纳式、导波雷达式

[  非接触式:电磁式、超声波式(三维成像)、雷达式、核子式、中子式、射线式、称重式、无源核子、辐射式、激光式

通常非接触式仪表会受如下因素的影响:

[  受介电常数影响:若物料介电常数低,容易吸收雷达波或超声波或高频电波(射频导纳),导致失波,测量不准;建议不要采用非接触式料位计测量介电常数比较低的工况;

[  受粉尘干扰:粉尘大,导致雷达料位计、超声波料位计在进料时因扬尘产生的反射波而出现“跳变"误报的现象;建议非接触式料位计避免应用于粉尘太大的工况;

[  受潮湿度影响:容易粘料挂料,导致雷达料位计、超声波料位计、射频导纳料位计出现误报、虚假料位的现象;建议非接触式料位计避免应用于容易潮湿挂料的工况;

而接触式仪表会受下因素影响:

[  机械磨损:机械磨损容易影响仪表的寿命,譬如阻旋式容易出现卡死、烧电机的情况,因此要求所采用的阻旋式必须采用离合式的衔接方式,同时必须采用双轴承支撑;而重锤料位计必须采用钢带式的传动方式,寿命高达25万次,且自带清洁器,可以刮除粘料,而钢丝绳式的重锤料位计比较细,容易粘附物料,出现绕缆、断锤等问题;且尽量避开物料持续冲刷;

[  安装位置:重锤料位计若安装位置不当,容易受物料的冲击,容易出现断锤、埋锤的现象;因此要求采用测量速度快的电机,至少达到0.25m/s,要求采用拽引力强的电机,至少达到800N3000N

[  仓壁挂料:若仓壁挂料比较严重,容易产生塌料的问题,导致断锤、埋锤的现象;要求尽量避开仓壁挂料,所采用的重锤料位计必须杠杆式的快速反应方式,且最好自带中断提锤功能,尽量避免塌料影响;

 

五、料位计厂家选择标准

   在国内外众多料位计厂家中,如何选择合适的厂家呢?相对而言,国产的料位计(包括自产、合资),成本较低,价格偏低,比较经济一些,但往往质量上并不过关;而进口料位计,无论从制造工艺、还是产品质量等方面讲,整体技术水平都比国内的要高一个档次,因此对于一些比较关键的工艺中,推荐采用可靠地进口的料位仪表。但往往有些不法分子,为了追求高额的利润,纷纷仿造其它的品牌、生产伪劣的山寨版、甚至出现伪造报关单、厂家原产地证明等情况,以次充好,严重侵害了消费者的合法权益,且给工厂用户带来很大的安全隐患!因此,我们应该如何辨别真伪料位计厂家,我们的选择标准又是怎样呢?现提供如下几条标准,以供辨识:

  料位计选型注意事项

料位计的选型必须结合实际工况,综合考虑各种影响因素,以选出性价比较高的、能够满足现场应用需求的、合适的型号,因此必须详细了解如下几大因素:

1  测量的目的:高低料位报警还是实时料位监测;

2  测量的对象:测量什么物料,物料的状态、密度、颗粒度、潮湿度、化学特性等;

3  料仓的结构:是钢板料仓还是混凝土料仓,料仓的尺寸及厚度,料仓的高度,是否有保温层等;

4  工艺过程条件:温度、压力、防爆等方面的要求,是否有粉尘、噪音、电磁兼容、机械振动等因素的干扰;

5  安装环境:顶部安装、侧面安装、倾斜安装、罐内安装等,过程连接是采用螺纹连接还是法兰连接比较合适?量程、长度或插入深度等要求;

6  其他因素:供电、输出、材质等要求,是否需要做连锁控制等?




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